Корректировка порошка для покрытий

Поскольку корректировка порошка для покрытий (например, изменение цвета после изготовления) почти невозможно, все технические параметры (например, сырье или параметры установок оборудования), относящиеся к процессу обработки, должны оставаться неизменными. С точки зрения потребителя это имеет определенные преимущества, поскольку такие недостатки, как коагуляция, осаждение или расслаивание разнородных пигментов в процессе хранения или применения, порошковым покрытиям не свойственны. Однако при этом необходимо планировать производство таким образом, чтобы единовременно изготавливать большую партию продукции, так как очистка производственного помещения и оборудования занимает много времени и является весьма дорогостоящим мероприятием. В процессе производства необходимо поддерживать исключительную чистоту, поскольку различные виды порошков для покрытий могут быть несовместимы друг с другом.

При помощи экструдеров изготавливаются также термопластичные порошки для покрытий. В производстве термопластичных порошков процесс измельчения особенно важен, поскольку в зависимости от типа пленкообразующего вещества и размеров частиц может протекать как при комнатной температуре (например, некоторые виды полиэтиленовых (ПЭ) порошков для покрытий, наносимых в псевдосжиженном слое), так и при низкой температуре с использованием жидкого азота и т. д. (например, полиэфирные порошки электростатического напыления). Некоторые виды поливинилхлоридных (ПВХ) порошков также производятся подобным образом. Наиболее эффективным процессом производства ПВХ-порошков является следующий: сначала в высокоскоростном смесителе происходит смешение необходимых компонентов при температуре 80-100 С, далее, в другом смесителе происходит охлаждение смеси и затем ее просеивание.

Обычно полиамидные (ПА) порошки осаждаются в растворе. Порошки сополимера этилена с поливиниловым спиртом (EVOH) осаждаются в результате гидролиза растворов сополимера этилена с винилацетатом.

Хотите купить пвс? Завод Фрунзе предлагает большой ассортимент продукции по доступным ценам.

Наиболее типичными компонентами порошков для покрытий являются: пленкообразующие вещества (смолы, при необходимости — отвердители и ускорители), красители (в основном, пигменты), добавки и, в некоторых случаях, наполнители.

В зависимости от отвердителя обладает прекрасными механическими, химическими, электрическими антикоррозийными свойствами; при пересыхании в печи желтеет, под воздействием атмосферных явлений теряется глянец и разрушается пленка; при нанесении на предварительно разогретые изделия и при высоком теплосодержании изделий; отверждение происходит при остаточном тепловыделении, пигментация органическими веществами часто имеет ограничения из-за химической реакции

Прекрасные механические свойства, не желтеет при пересушивании в печи, не теряет глянца и не разрушается покрытие под воздействием атмосферных явлений

Прекрасные показатели механических свойств и стойкости к воздействию атмосферных явлений, немного желтеет при пересушивании в печи, толщина слоя покрытия ограничена из-за выделения воды Прекрасные механические свойства, не желтеет при пересушивании в печи, высокая устойчивость к воздействию атмосферных явлений Хорошие механические свойства, некоторое пожелтение при пересушивании в печи, высокая сопротивляемость воздействию атмосферных явлений, толщина слоя ограничена, а из-за выделения капролак- тама, SP-PUR системы на основе Уретданов, теряют только некоторое количество органических соединений во время сушки в печи Отверждение SP происходит при помощи смеси глицидилэфирных отвердителей и протекает схожим образом с SP/TGIC